在NaCl溶液和甲酰胺組成的電解液中,應用液相等離子體電解氮碳共滲技術對調質態40Cr鋼進行處理,表面得到氮碳共滲層,研究了其組織與性能。結果表明,經液相等離子體電解氮碳共滲處理后,試樣表面為多孔形貌,處理10 min后滲層厚度可達38μm,滲層由兩層白亮層和過渡層組成。XRD分析表明外白亮層由ε-Fe2-3N、Fe5C2、Fe3C和α-Fe（N）馬氏體組成,SAED分析證明內白亮層為α-Fe（N）馬氏體。滲層的顯微硬度 可達650 HV0.05,經氮碳共滲處理后試樣的腐蝕速率遠小于40Cr鋼基體的腐蝕速率。 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板鋼暖
為了(le)(le)提高(gao)(gao)40Cr鋼(gang)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度和耐(nai)磨(mo)性(xing),為了(le)(le)提高(gao)(gao)40Cr鋼(gang)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度和耐(nai)磨(mo)性(xing),采(cai)用不同(tong)的(de)(de)(de)激(ji)(ji)光熱處(chu)理工(gong)藝(yi)對調質態的(de)(de)(de)40Cr鋼(gang)進行了(le)(le)表(biao)面(mian)處(chu)理。實驗表(biao)明,激(ji)(ji)光功率1000 W,掃描速(su)度6 mm/s,光斑直(zhi)徑4 mm的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)參數(shu)較為理想,并對該(gai)工(gong)藝(yi)條件下(xia)的(de)(de)(de)金相(xiang)組織和硬(ying)(ying)(ying)(ying)度分布進行了(le)(le)研(yan)究,硬(ying)(ying)(ying)(ying)化區厚度約為500μm,表(biao)面(mian)硬(ying)(ying)(ying)(ying)化層硬(ying)(ying)(ying)(ying)度顯著(zhu)地提高(gao)(gao)。

 對20鋼基體進行45號鋼板預滲分65錳鋼板析了單一滲釩、鉻層和釩鉻共滲層的組成。采用球-盤結構測定45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板通過宏觀觀察、金相分析和化學成分分析等方法,對40Cr鋼法蘭焊接接頭的斷裂原因進行了分析。結果表明,40Cr鋼法蘭焊接接頭存在根部裂紋、焊趾裂紋、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在應力的作用下,根部裂紋發生擴展,造成接頭在使用過程中發熱擴散滲鉬 （Mo）是鋼材表面化學成分的改性方式之一,其可提高鋼的淬透性,與碳作用形成高熔點的碳化物,能夠提高鋼鐵材料表面的耐磨性。為探索熱擴散滲鉬工藝,分別采用箱式爐加熱和感應加熱對40Cr鋼進行1 000～1 300℃不同溫度下包埋擴散滲處理,利用場發射掃描電子顯微鏡（FEG-SEM）、X射線衍射技術（XRD）和摩擦磨損試驗研究了滲Mo試樣的微觀組織、元素分布、物相構成以及摩擦磨損性能,并對感應加熱滲Mo微觀結構的演變機理進行了闡述。結果表明:在1 100℃下箱式爐加熱未觀察到明顯的Mo滲層,而感應加熱在不同溫度下形成了30～70μm厚的Mo滲層;感應加熱后試樣截面組織由Mo滲層、過渡層、受影響層、基體組成,其中Mo滲層主要由Fe-Mo固溶體（Fe-Mo SS）和碳化物相組成,過渡層由合金珠光體組成,受影響層為貧碳區;研究表明感應加熱Mo滲層的 硬度為560 HV0.2,約為原始試樣的兩倍,IHM-1200試樣的的摩擦因數為0.73,比原始試樣低0.12,磨損質量略低于原始試樣,Mo滲層顯著提高40Cr鋼的摩擦性能。 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板

65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板（1磁脈沖焊

研究了脈沖電流作用下40Cr鋼淬火殘余應力的．結果表明,當脈沖電流密度達到一定數值后,材料中的殘余應力開始部分弛豫;當電流密度達到6．3 kA/mm~2時,殘余應力可在700μs的脈沖電流處理時間內完全,而試樣的瞬時溫升僅約為360℃．在脈沖采用超音速微粒轟擊技術對40Cr鋼進行單面表面納米化,使其表面形成晶粒尺寸為10nm左右的納米晶層,然后對試樣進行不同溫度,不同時間的低溫氣體滲氮。利用金相法,硬度法和X射線衍射法對試樣兩面的滲氮層進行分析對比。結果表明:納米層表面形成氮化物的溫度可降至300℃左右,而在450℃時,原始粗晶面氣體滲氮才形成連續的氮化物層,表面納米化后大量的晶界促進了氮原子的擴散,晶界上和晶內存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮勢門檻值。45鋼、40Cr鋼調質熱處理新工藝,與傳統的
磨(mo)(mo)削(xue)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)是利(li)用磨(mo)(mo)削(xue)加工(gong)中的(de)熱(re)量(liang)和(he)機(ji)械作用直接對(dui)零件(jian)(jian)表(biao)面進(jin)行(xing)(xing)(xing)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)的(de)新技術(shu),可將磨(mo)(mo)削(xue)加工(gong)與(yu)(yu)表(biao)面強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)復(fu)合為一(yi)體,從(cong)而省去感應淬火工(gong)序,降低能(neng)耗,簡化(hua)(hua)(hua)(hua)生產工(gong)藝,充分有效地利(li)用磨(mo)(mo)削(xue)熱(re)。論文以40Cr鋼為研究對(dui)象,采用棕剛玉砂輪在(zai)MMD7125平面磨(mo)(mo)床上(shang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)磨(mo)(mo)削(xue)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)工(gong)藝試驗(yan),采用分塊(kuai)試件(jian)(jian)夾絲半人(ren)工(gong)熱(re)電偶測溫(wen)技術(shu)獲得(de)了(le)不同磨(mo)(mo)削(xue)用量(liang)與(yu)(yu)冷卻條件(jian)(jian)下(xia)的(de)磨(mo)(mo)削(xue)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)(hua)(hua)(hua)曲線;利(li)用HSX-1000型顯(xian)微(wei)硬度(du)測試儀測定(ding)了(le)磨(mo)(mo)削(xue)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)層(ceng)的(de)顯(xian)微(wei)硬度(du);利(li)用MM6金相顯(xian)微(wei)鏡和(he)數(shu)碼相機(ji)拍攝了(le)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)層(ceng)的(de)金相組(zu)織形貌照片;對(dui)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果(guo)與(yu)(yu)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)機(ji)理(li)進(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)探討;運用ANSYS有限元分析(xi)軟件(jian)(jian),對(dui)磨(mo)(mo)削(xue)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)度(du)場進(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)模擬,并(bing)對(dui)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)層(ceng)深度(du)進(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)預測。研究結果(guo)表(biao)明(ming):通過磨(mo)(mo)削(xue)參(can)數(shu)的(de)優化(hua)(hua)(hua)(hua),