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目前在工業業生產領域，對堆焊及操作工人的技術要求很高，在實際操作中不僅要做到避免開裂，而且堆焊后的工件硬度、強度和表面光滑度等等要達到 要求，這就要求企業要擁有好的堆焊設備，這樣才能大限度保證焊接后的質量。
堆焊耐磨復合鋼板，是—種現代新型復合式的耐磨鋼板材料，在工業發達 ，從60年代就開始推廣使用。隨著我國科技進步和市場經濟發展的需求，耐磨堆焊復合鋼板的特殊性能與實用經濟價值，現在逐步己被一些大型工礦企業有著超前意識的管理者所認識和使用，并給企業創造了可觀的經濟效益。
抗耐牌鋼板工廠是中國目前較大的堆焊耐磨復合鋼板生產廠家。主要產品在國內10多個省市銷售。其綜合性能如下：
1、超常抗磨性能比：
磨損試驗表明碳化鉻堆焊耐磨復合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤63




℃左右熱輸入26-31KJ/cm氣體保護焊 08Mn2SiA+C02預熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm。雙金屬復合襯板焊接時的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強度及耐磨性，C與Mn相配合，使鋼具有加工硬化能力，提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，改善鋼的焊接性能
      高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項復雜的特性，因為它是與非常復雜的成形環境相關的。一般來說，高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長斷裂有關的因素，金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過程不是穩定不變的，而是一個逐步慢慢變化的過程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數，例如模具的設計、工件尺寸形狀和潤滑。控制這些參數以及一些墓本的材料參數，可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。



 復合耐磨板由基板和合金耐磨層兩部分冶金結合組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。耐磨層的基體是冶金結合，用專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復合一層至兩層以上，復合過程中，由于應力的釋放，在表面會產生均勻的橫向裂紋。采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是復合耐磨板的特點。
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