如果通過手(shou)工超聲波(bo)和(he)X射線檢查(cha)具有(you)(you)(you)連續聲學(xue)材料痕(hen)跡(ji)檢測(ce)標記的焊接零件，如果有(you)(you)(you)缺陷，則(ze)在修復后將(jiang)再次基(ji)于無(wu)損檢測(ce)技術，直到了明顯的缺陷為(wei)(wei)止。在每個(ge)精密加(jia)(jia)工的無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管上進(jin)(jin)行靜水(shui)壓(ya)力(li)測(ce)試(shi)(shi)，并進(jin)(jin)行徑向(xiang)徑向(xiang)氣密性測(ce)試(shi)(shi)。管道的對(dui)接焊和(he)螺(luo)旋電焊的交叉焊。精密無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管根據生產工藝(yi)的不(bu)同，分為(wei)(wei)熱軋(擠壓(ya)加(jia)(jia)工)無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管和(he)冷(leng)拔(ba)(軋制)無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管兩(liang)種。冷(leng)拔(ba)(軋制)管分為(wei)(wei)兩(liang)種：螺(luo)桿管和(he)異型管。精密無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管的性能(neng)指標監控可以基(ji)于液(ye)壓(ya)(水(shui))壓(ya)力(li)測(ce)試(shi)(shi)，壓(ya)扁測(ce)試(shi)(shi)，拉伸(shen)測(ce)試(shi)(shi)和(he)擴(kuo)口測(ce)試(shi)(shi)的四個(ge)方面(mian)。在生產和(he)制造過程中檢測(ce)精密無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管的綜合性能(neng)指標非(fei)常有(you)(you)(you)用。壓(ya)力(li)，展平，彎曲，擴(kuo)口試(shi)(shi)驗等。

1.液(水(shui))壓試(shi)驗(yan)：將一定(ding)壓力的水(shui)倒(dao)入待測無縫管中，并保持(chi)一定(ding)時間(試(shi)驗(yan)壓力值和調節電極時間按標準規定(ding))，而且沒有漏水(shui)。此測試(shi)是高質量(liang)的監視(shi)，通常在產品檢查中看到。

2.擠壓扁(bian)鋼試驗(yan)：將精密(mi)無縫鋼管接頭放在兩(liang)個扁(bian)形焊接夾具的中間，在兩(liang)個焊接夾具之間施加(jia)力(li)，使其超過規定值，并(bing)檢查變形區域(yu)是否沒有(you)縫隙(xi)或裂紋。

3.拉伸(shen)試(shi)驗：將精密無(wu)縫(feng)鋼管插入彎曲(qu)試(shi)驗機中，按照標(biao)準彎曲(qu)芯(xin)截面(mian)，彎曲(qu)至標(biao)準要求的角度后(hou)，彎曲(qu)位置表面(mian)無(wu)裂(lie)紋或(huo)開(kai)裂(lie)。

4.擴(kuo)孔試驗(yan)將(jiang)(jiang)精密無(wu)縫鋼管(guan)放(fang)在放(fang)置面上(shang)，向上(shang)張開嘴，將(jiang)(jiang)用標(biao)準(zhun)錐度代替(ti)的頂部中心插入(ru)無(wu)縫管(guan)中，直到試驗(yan)直徑擴(kuo)孔率超過標(biao)準(zhun)為止。表面的一部分出現裂(lie)紋或(huo)裂(lie)紋等缺(que)陷。