升溫(wen)(wen)速度(du)(du) 不(bu)宜過(guo)大，應(ying)保持在70~80°C /小時(shi)。均熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)低，鋼(gang)錠的(de)(de)變(bian)形抗(kang)力大；均熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)，鋼(gang)錠容易(yi)產(chan)生過(guo)熱(re)(re)(re) 及過(guo)燒(shao)。對于(yu)本發明(ming)不(bu)銹鋼(gang)材料(liao)來(lai)講，鋼(gang)廠的(de)(de)快鍛(duan)均熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般控(kong)制在1160~1220Γ之 間。考(kao)慮到(dao)徑(jing)鍛(duan)一火成(cheng)材過(guo)程中徑(jing)鍛(duan)機(ji)的(de)(de)四(si)個錘(chui)頭同時(shi)對坯(pi)料(liao)進行高(gao)頻錘(chui)擊，由于(yu)錘(chui)擊次 數高(gao)，坯(pi)料(liao)形變(bian)產(chan)生的(de)(de)熱(re)(re)(re)量可抵償坯(pi)料(liao)散失到(dao)環(huan)境中的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，因此在徑(jing)鍛(duan)生產(chan)過(guo)程中坯(pi)料(liao) 溫(wen)(wen)度(du)(du)變(bian)化較小，溫(wen)(wen)降(jiang)慢。考(kao)慮到(dao)以上因素(su)，設定徑(jing)鍛(duan)均熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)控(kong)制為1140~1160°C。

 

 

 

 

 

 

 

熱(re)軋(ya)(ya)圓鋼(gang)(gang)(gang)和(he)冷(leng)(leng)(leng)拉的(de)主要區(qu)別是(shi)： 1、 冷(leng)(leng)(leng)拉成型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)容許(xu)橫(heng)截面(mian)經常出現局(ju)部(bu)屈曲，從(cong)而(er)可以(yi)充分利(li)用桿件屈曲后的(de)承載力；而(er)熱(re)軋(ya)(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)不容許(xu)橫(heng)截面(mian)再次(ci)發生局(ju)部(bu)屈曲。 2、熱(re)軋(ya)(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)瓦解形(xing)變(bian)產(chan)生的(de)原因有所不同，所以(yi)橫(heng)截面(mian)上的(de)產(chan)于(yu)(yu)也有相當大差(cha)異。冷(leng)(leng)(leng)彎薄壁(bi)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)橫(heng)截面(mian)上的(de)瓦解形(xing)變(bian)產(chan)于(yu)(yu)是(shi)傾(qing)斜(xie)型(xing)的(de)，而(er)熱(re)扎型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)或焊型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)橫(heng)截面(mian)上瓦解形(xing)變(bian)產(chan)于(yu)(yu)是(shi)薄膜型(xing)。 3、熱(re)軋(ya)(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)權利(li)挽(wan)回剛度比(bi)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)高，所以(yi)熱(re)軋(ya)(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)抗扭性能(neng)要高于(yu)(yu)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)。

 

 

 

 

 

 

 

 

對于中小規格的不銹鋼鍛制圓鋼（規格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生產方 式為：1.鋼錠加熱一快鍛成材，該工藝采用快鍛直接成材，由但于快鍛工藝屬于單錘頭作 業生產，不能一火直接成材，坯料需中間回爐加熱，生產效率低，生產的圓鋼表面毛糙，尺寸 精度低；2.鋼錠加熱一（快鍛或初乳）開坯一徑鍛成材，該工藝為兩火生產工藝，增加了 天然氣消耗，生產周期也明顯增加，降低了產品的生產效率。具體是，兩火成材生產工藝增 加了生產機組之間的流轉過程，使物流周轉成本增加；由于經過一道開坯工序，增加了天然 氣消耗，同時由于產品增加一道火耗損耗，降低了成品收得率，使生產成本增加。在此情況 下，為進一步降低中小規格的不銹鋼鍛制圓鋼的生產成本，提高生產效率，亟需對不銹鋼鍛 制圓鋼生產工藝進行突破性研究工作。