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球墨鑄鐵管必須符合以下質量要求： 一、從外觀上來看。球墨鑄鐵管的表里兩個外表都有必要要平坦光亮，不能有蜂窩、裂縫、錯位、冷隔等任何明顯的缺點。當然，一些纖細的不影響管材功用的冷鑄構成的斑紋是容許存在的。可是有必要要進行修補，然后磨平之后再投入運用； 二、在球墨鑄鐵管連接的當地，不能呈現麻面，凸出的棱線或是連續的溝紋等，避免接觸面接觸欠好，形成滲漏等狀況的發生； 三、球墨鑄鐵管承接口處的法蘭概括有必要明晰，也相同不容許有影響運用的溝紋麻面等的存在。 球墨鑄鐵管在日常生活中越來越普遍，但是依然有很多客戶依然不知道改如何選擇球墨鑄鐵管，今天我們就來詳細的了解下，我們可以從一下四個方面來分析下選擇球墨鑄鐵管需要注意的問題： ,管材的節能方面,任何管材從原料提煉合成、熔鎘、機軋、注擠均要消耗能量，從宏觀來看，金屬管比塑料管要耗能。在復合過程中采用熱脹、噴涂復合工藝的鋼塑復合管要比金屬管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。從施工工藝角度分析，用電焊、氣焊、熱熔連接比涂刷絞牙的要耗能; 第二,管材的性和使用的可靠性:這是建筑給水中重要的原則，因為建筑給水是有壓管，一旦漏水爆裂將會使建筑和人民財產造成損失。管材應能經受得起振動沖擊、水錘和熱脹冷縮等，并經受時間考驗，不漏水、不爆裂;球墨鑄鐵管能作為現今供水管道系統 管材很大一部分原因就是為此。 第三,管材在供水后的衛生性:管材均要符合 標準GB/T17219-1998的要求，而且經過 認可的檢測部門測試，合格才能投放市場。就目前我們的衛生水準要求來說，建筑給水管均在衛生許可范圍內。但塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等，金屬管溶于水的金屬離子，這些統稱為引起人體致變的環境因子，對人體臟器等引起影響因素正有待于人類深入研究探討。所以不加改性劑塑料和化學成份中或表面鍍層中無重金屬分子的金屬管衛生性能好，反之亦然; 第四,可以有持續發展的空間,在使用任何一種管材時,人們大多會在乎它的多次利用而不會報廢,其中很重要的原因是在于它能被回收重復利用和不產生新的污染。對于塑料管，多數可以將廢料回收重復利用，而對于PE-X因其廢料或舊管不能回用，又不能降解，這個問題一直成為探索問題。 球墨鑄鐵管配件
1.球墨鑄鐵管校圓: 經過運用液壓或機械起重的辦法,頂起內部向外壓,或從管子表面面運用壓力向內壓.為了防止損壞水泥砂漿襯層,應當運用與管子內形相似的硬木墊塊.康復球墨鑄鐵管的外在形象。 2.球墨鑄鐵管切管: 切管所用的砂輪切開機應可以安裝切開用砂輪和磨光用砂輪,由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適宜用于切開帶水泥內襯的管子,切管時,應將管子放在水平地面或方木上,切管的進程為:作符號、切管、磨光. 3.球墨鑄鐵管外涂層修補: 用毛刷和鋼絲清潔表面,必要時可用氣燃辦法枯燥,用鋼絲刷清理干凈后,涂上油漆. 4.球墨鑄鐵管內襯修補: a.把需求修補的部分轉到底部,把損杯的部分剔去. b.用金屬刷子除掉殘留的水泥塊,濕潤待修部分的水泥層邊際,然后等候幾分部. c.填充水泥砂漿,并把它壓至原有水泥涂層厚度. d.結束就是把表面涂滑潤并且加上一些水或掩蓋一層濕布,以防水泥干得太快而發作裂紋。 球墨鑄鐵管配件
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球墨鑄鐵管配件主要應用與市政,天然氣、水運輸等，是如今供水管處的***，有較高的性價比。與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著，從水利功能來看，球墨鑄鐵管標準通常指內徑、PE管標準通常為外徑，在相等標準條件下，球墨鑄鐵管可以完成更大的徑流量，從歸納裝置保護造價來看，球墨管有著愈加優勝的性價比。1、對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子除掉。2、承插口合作的環向空隙，應滿意接口嵌縫的需求。3、當球墨鑄鐵管選用柔性接口時，其承插口表里面應潤滑、不得有影響接口密封性的缺點。4、暫時盲板的結構和方式應滿意受力需求，試壓時其背面應做牢靠支撐。5、管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑***性支墩。6、試壓時，查看管道有無變形或損壞，不然有必要重裝或修整。7、膠圈寄存應注意避光、不要疊合揉捏，長時間儲存應裝箱或進行隱瞞。8、潤滑劑不得刷在承口內外表。9、螺栓宜選用可鍛鑄鐵，當選用鋼制螺栓時，有必要選用防腐辦法。
影響球墨鑄鐵管配件生產的7大因素： (1)碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。 (2)硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 (3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 (4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。 (5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 (6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。 (7)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。
