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鑫福興管業(湖北省分公司)在多年的 球墨鑄鐵井蓋經營中以快捷、和完善的售后服務，贏得了廣大用戶的贊同。在 球墨鑄鐵井蓋市場競爭日益激烈的本日，在發揮自身優勢的同時,將借鑒成功企業的經驗，不斷完善自己,合理調整經營策略,力求適應 球墨鑄鐵井蓋市場。 我們將堅持質量，信譽至上的宗旨，高層次、高質量、高標準服務于社會。依托完善的現代企業管理和質量體系及先進的質量檢測手段，為中外新老客戶提供超優質的 球墨鑄鐵井蓋產品和服務!
球墨鑄鐵管應該怎么安裝？一、先截取相應長度的球墨鑄鐵管，切開后應確保直管兩端斷面與直管軸線筆直、斷口潤滑規整、無飛邊毛刺，以免劃傷橡膠密封圈； 二、在球墨鑄鐵管的兩端插口上畫好刺進深度標志線，深度標志線的斷面與軸線相筆直，管件承口與直管插口端部連接處應保留大約5mm的間隙； 三、將法蘭壓蓋、橡膠密封圈依次套人直管插口端，橡膠密封圈的上邊緣與直管插口上畫好的刺進深度標志線對齊； 四、裝置直管時將直管插口端刺進管件承口內，裝置管件時將管件承口端套入直管插口，并堅持橡膠密封圈在承口內的深度相同； 五、順管件指向直管的方向裝入螺栓，緊固螺栓時應對角交叉進行，逐一逐次均勻緊固，使橡膠密封圈均勻受力。球墨鑄鐵管裝置技術要求：施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能運用。 球墨鑄鐵管普通采用滑入式T型接口，只需將插口刺進承口就位即可。施工理論證明：這種接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蝕性，操作簡略，裝置技術易操控，改善了勞動條件，質量可靠，接口完成后即可通水，是一種比擬好的接口方式。 球墨鑄鐵管配件
灌水。打開系統 點的放氣閥，關閉系統 點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設備的球墨鑄鐵管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷向外排水時，關閉放氣閥。檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢，平穩，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統進行一次的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min。再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。3.水壓試驗應注意的事項1）試驗前，想系統充水時，應將系統的空氣排盡。2）試驗時，環境溫度不應低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。3）試驗室，應測試試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。4）承受內壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當球墨鑄鐵管與設備作為一個系統進行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按球墨鑄鐵管配件的試驗壓力進行試驗，當球墨鑄鐵管試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
一、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件的壁厚：當球墨鑄鐵管鑄件表面形成硬殼后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮***越大，所以縮孔、縮松的容積***值和相對值都會增加。若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，會使產生縮孔縮松的現象傾向增大。二、碳當量：如果提高碳量，***增大了石墨化膨脹，則可減少縮孔縮松的現象。提高碳當量還可以提高球鐵的流動性，有利于補縮。提高碳當量時，不應使球墨鑄鐵管鑄件產生其他缺陷。 三、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會球墨鑄鐵管增加縮孔、縮松的現象。 四、球墨鑄鐵管澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，則不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的補縮效果是由冒口的數量、大小以及與鑄件的連接有關的。五、球墨鑄鐵管的溫度：澆注球墨鑄鐵管溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇適宜的澆注溫度。六、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，可能會產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松的現象。七、磷：球墨鑄鐵管鐵液中含磷量如果偏高，會使凝固范圍擴大，低熔點磷共晶在***后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。 球墨鑄鐵管道氣密性檢測的常用方法：氣密性試驗是球墨鑄鐵管生產過程中不可缺少的工序，是產品質量的保證，在使用過程中氣密性指標也是非常重要的。生產、氣體泄漏檢測的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測、可燃氣體泄漏檢測和氣密性試驗。
