利用Rtec腐蝕磨損試驗機對不銹鋼管的海水摩擦磨損性能進行測試，其摩擦方式為栓-盤式往復運動。利用ModulabECS電化學工作站測試不銹鋼管在靜態和動態條件下的開路電位的變化趨勢，從而分析海水工況下滑動磨損對材料抗腐蝕傾向的影響。
  截至2015年全球不銹鋼生產能力接近6840萬噸，與上年相比增加了30萬噸。前8大不銹鋼生產企業中，企業4家，西歐企業3家，韓業1家。基于2015年的數據，當前不銹鋼產業集中度CR4為25.7%,CR8為40.8%。根據美國經濟學家貝思和經產省對產業集中度的劃分標準，不銹鋼產業CR4≤30,意味著不銹鋼市場結構屬干競爭型;CR8處于40%-70%之間則屬于低集中寡占型。
  不銹鋼市場是全球化市場.全球不銹鋼企業都積極參與市場競爭。近年來.大型不銹鋼企業為本身市場競爭能力，紛紛通過產能擴張、全球范圍內或區域范圍內企業間并購整合及戰略聯盟等途徑，擴大生產規棋、降低經曹成本，絡，獲取競爭優勢。
  2012年之前，歐洲不銹鍋產業原有四大企業.即奧托昆普集團(Outokumpu),阿塞里諾克斯公J(Acerinox)、Inoxum(蒂森克虜伯集團下屬企業)、(Aperam，從安賽樂米塔爾典團不銳鋼業務分拆成立)。2012年初.奧托昆普集團宣布并購Inoxum。
  經會后，為規避歐洲不銹鋼市場壟斷，要求奧托昆普集團需要出售Inoxum下屬位于意大利的特爾尼不銹鋼廠(Terni),2013年11月.奧托昆普墳團將特爾尼不銹鋼廠回售給Inoxum蒂森克虜伯集團。自此，奧托昆普集團完成對Inoxum的收購，成為歐洲的不銹鋼企業，而歐洲不銹鍋生產四巨頭也減為三家.不銹鋼產業焦中度進一步。

因此，今后幾年鎳市場將出現供應嚴重短缺的局面。到2010年國內鎳消費量有可能突破40萬t大關，而目前原生鎳產量僅7萬t左右。受資源約，鎳產量增加有限，預計未來幾年自產原料的鎳產量很難超過10萬t，而缺口30多萬t的鎳依靠從國外進口，只能解決其中一部分，全部由進口解決的可能性很小。
  在不銹鋼管廠UHP電弧爐的操作中，由于使用了新的測試，實現了的工藝操作（77MVA，110噸的爐子）。測量儀表(UCE)能檢測相間電平衡，因為電平衡就會使三相電極上不銹鋼耐火材料的消耗大致相同，并使生產率。對于電極的調節(TCE)，所使用的新方法是按平衡調節電極的位置：熔化時有效功率不變，精煉時電弧電阻不變。
  在保證三相電極平衡時，所進行的新調節會使能耗降低，電極消耗。電極位移傳感器可以測量電極的垂直移動，可以作為操作機構，并能料筐加料后的熔化狀況。1、電爐鋼廠介紹：不銹鋼管廠有一座UHP電弧爐，一臺真空抽氣機，一個常用的5-7噸鑄錠的澆鑄盤，大部分產品為滾珠軸承鋼。
  UHP電弧爐變壓器的額定功率為77MVA，可裝鋼水110噸。爐子裝有水冷壁板和水冷拱頂。在廢鋼熔化時不使用任何燃燒器。以革新的名義由EDF和ANVAR給予了資助，、法國鋼鐵和TRINDFL聯合研究了動力傳送，以使不銹鋼管廠的電弧爐達到操作。
  這個工作改進了爐子操作，尤其是由于配備了測試儀表，主要是電測量儀表，例如UCE（電控制囂）或TCE（電極記錄傳感器）和電極移動傳感器。從電弧爐動力傳送的全部情況（圖1），我們將預料爐子的狀況，并得到下列結果：(1)電測量范圍內：一一由UCE測量出三相電平衡，一一從TCE得到電極調節，尤其是原始的調節定律：有效功率=常數。

在電極前的參照周期是，料斗再加料時一般使用319KWh/t，在操作機構確立的個試驗周期內再加料時可以使用30IKWh/t。目前，一些操作設備會使這些指標越來越系統化，并使再加料時達到290KWh/t，即與參照周期相比預計達到290KWh/t。
  結論由于安裝了新的檢測、控制儀表，使得不銹鋼管廠的UHP電弧爐有所改進。UCE（電控制器）能完成主要電參數的實際時間的測量和計算。這樣就能檢驗三相電極間電的平衡，這樣的平衡態可使三相電極上的不銹鋼耐火材料有著同樣的消耗，取消了部份的修補，也使生產率。
  TCE（電極記錄傳感器）具有調節電極的能力，它是按照熔化周期內實際功率不變，而在精煉周期內Va/I不變進行調節的，TCE可以節能，使電極消耗，并使三相電極附近的不銹鋼耐火材料有著同樣的持久的消耗量。電極位移傳感器是在再裝料時作為操作設備使用的，正如為了降低電壓，被用在防止冷卻板水溫升高一樣。
  不銹鋼管切削加工是機械制造的重要加工方法之一。不銹鋼管切削是用從不銹鋼毛坯上切除加工余量而合格不銹鋼管的過程。不銹鋼管切削的加工方法有車、銑、刨、磨，鉆等。在切削過程中，切削作用的產生，必須具備三個基本條件：(1)材料應具有優良的切削性能由于的切削部分要承受較大的切削力和較高的切削熱，因此，材料應該具有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和足夠的強度。