5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量，在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分，即稀釋率要低。
6、為提高生產率，保證堆焊金屬的質量，必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業的設備制造與修復，以及工具、模具的制造和修理。
雙金屬復合襯板焊接的工藝技術比較先進，一般需要專業領域的人員才可以熟練的操作，雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割，預熱，打孔等，雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話，也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題，下文都會仔細說下。
打孔：根據雙金屬復合襯板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，雙金屬復合襯板的機加工：雙金屬復合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國產雙金屬復合襯板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結構鋼上。
焊條的選擇：低強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度）< 等強度焊接金屬（焊接金屬等于母體材料屈服強度）高強度焊接金屬（焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度）選擇低強度焊料與選擇高強度焊料（屈服強度大于500）相比所具有的優勢：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發生裂紋的可能性小。
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雙(shuang)金(jin)屬復合(he)耐磨(mo)鋼板(ban)(ban) 是在普通鋼板(ban)(ban)(Q235(A3)或耐熱鋼板(ban)(ban)(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板(ban)(ban)上堆(dui)焊(han)耐形成以體(ti)積分數達到(dao)50%以上Cr7C3碳(tan)化物為主耐磨(mo)層。它具(ju)有(you)高耐磨(mo)性(xing)、耐沖擊、可變形和(he)可焊(han)接(jie)等性(xing)能特性(xing)，可像(xiang)鋼板(ban)(ban)一樣(yang)直接(jie)進行卷板(ban)(ban)變形、切割和(he)打孔等工藝過程，加工成耐磨(mo)部件。
 與(yu)眾多耐(nai)磨材(cai)料相比，耐(nai)磨復合鋼板有其不可替代(dai)的顯著特(te)點：
1、高耐磨性
合金層(ceng)的(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)中(zhong)碳含(han)量達4～5%，鉻含(han)量高(gao)達25～30%，其金相(xiang)組織中(zhong)Cr7C3碳化(hua)物的(de)(de)(de)體積分(fen)數達到50%以(yi)上，宏(hong)觀硬(ying)(ying)度(du)(du)為HRC56～62，碳化(hua)鉻的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)為HV1400～1800，高(gao)于(yu)沙石中(zhong)石英(ying)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)HV800～1200。由于(yu)碳化(hua)物成于(yu)磨(mo)損(sun)方向(xiang)相(xiang)垂直分(fen)布，即使與同成分(fen)和硬(ying)(ying)度(du)(du)的(de)(de)(de)鑄造(zao)合金相(xiang)比較，耐(nai)磨(mo)性能提高(gao)一(yi)倍以(yi)上。與幾種典型的(de)(de)(de)材料耐(nai)磨(mo)性對(dui)比如下：
(1)與(yu)低(di)碳鋼;20～25：1
(2)與高錳鋼;5～10：1
(3)與工(gong)具(ju)鋼;5～10：1
(4)與鑄(zhu)態高鉻鑄(zhu)鐵(tie);1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性(xing)
