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鍛造由壓鉗把、倒棱、鐓粗、拔坯壓實、精鍛等基本工序組成。鍛造輥套時,尚有沖孔、擴孔等工序。鍛造比是反映鍛件質量的重要指標之一,熱軋輥的鍛造比一般不小于2.5;冷軋輥不小于3;支承輥不小于2。借助于冶煉和鍛造技術的改進,鍛造比可適當降低,如用電渣重熔鋼生產冷軋輥選用鍛造比為2。鋼錠的冒口應有足夠的切除量,以便去除鋼錠的縮孔和偏析。通常熱軋輥的鍛件鋼錠利用率為55%~62%;冷軋輥及支承輥為55%~60%。軋輥鋼錠鐓粗后,依軋輥的種類、重量及尺寸大小選用不同鍛造法進行拔坯壓實工序。寬砧大壓下量鍛造法(KD法)適用于高、中及低塑性,大、中型冷、熱軋工作輥及支承輥;寬平砧強壓下鍛造法(wHF法)和去除中心部位拉應力鍛造法(FM法)適用于高、中塑性大型及特大型支承輥;中心壓實法同WHF法或FM法可配合使用。各種鍛造方法的參數列于表3。軋輥鍛件的典型鍛造工藝列于表4。



1)仔細觀察軋(ya)輥(gun)表面(mian)(mian)是否有裂紋(wen)、顏色異常、粘鋼、壓痕等現象(xiang);一般用肉眼(yan)檢(jian)查軋(ya)輥(gun)表面(mian)(mian)光潔(jie)度和氧化膜狀況,根據所(suo)軋(ya)產品表面(mian)(mian)質量的要求來決定是否可繼續(xu)使用。

2)初期試用輥換下(xia)后可(ke)手(shou)工(gong)探(tan)傷,確(que)無問(wen)(wen)題(ti)后可(ke)再上機使(shi)用,以摸索規(gui)律,積累(lei)經驗(yan);在(zai)機正常使(shi)用切(qie) 步檢查無問(wen)(wen)題(ti)的軋輥也可(ke)不探(tan)傷;

3)初試(shi)用(yong)輥(gun)(gun)在(zai)軋制(zhi)兩個星(xing)期后(hou)吊入磨(mo)(mo)輥(gun)(gun)間,在(zai)磨(mo)(mo)床上測量輥(gun)(gun)型,做(zuo)好磨(mo)(mo)削曲線記錄,并(bing)與(yu)原始曲線對比,決定是否(fou)再上機使用(yong)。

型鋼軋(ya)輥報廢標準 

一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達40mm,達到斷輥極限,即報廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開坯(pi)槽鋼軋(ya)輥堆焊(han)后一次(ci)軋(ya)制18000噸再堆焊(han)。




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