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  冷卻水等凍結后會引起較故,因此冷卻水源關閉并且排空。袋式除塵器剛起運時,關閉除塵器入口打開旁路,將電爐時產生的煙氣引入旁路排到大氣中,待鍋爐運行后方可打開設備通道關閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結合,導致除塵布袋糊袋難以此時應使用除塵布袋。   在換除塵布袋時將同一個除塵器內的整批除塵布袋全部換,否則將導致各除塵布袋壓力不同,過濾負荷不均勻的現象,使新換的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過濾負荷,新換的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋,則需將新除塵布袋的袋口封閉,埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進行使用,以增加新換除塵布袋的阻力,使其阻力與舊除塵布袋相近。   正壓布袋除塵器與負壓布袋除塵器的不同之處:一、布袋除塵器負壓除塵系統負壓除塵系統中,除塵器設置在通風機之前(負壓段或吸人段)。其特點如r所述。由于除塵器設置在通風機之前,流過通風機的氣體已經過除塵,含塵濃度低,通風機受磨損大大減低,運行壽命長,處理初濃度高的含塵氣體時,一般采用負壓除塵系統。   除塵器和管道處于通風機的負壓段,容易空氣,產生漏風。負壓除塵系統的漏風率為5%~10%,加大了通風機的風量,增加了電耗。在負壓除塵系統設計中應采用措施盡可能除塵器和管道的漏風,以保證除塵器的良好運行。

除塵器布袋除塵器批發貨源



泊頭凱陽環保生產的濾筒式除塵器的結構:是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理:含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!




凱陽環(huan)保設備(永州市分公司)生產的 濾筒除(chu)塵(chen)器濾筒除(chu)塵(chen)器,通過了ISO9001:2000國(guo)際質量(liang)管理體系認(ren)證,擁有完(wan)善的質量(liang)保(bao)證體系和先進的管理模式(shi),并被(bei)認(ren)定為省級(ji)“重合同(tong)守信(xin)用企業”、“質量(liang)信(xin)得過單(dan)位”、“5.18質量(liang)、信(xin)譽、服務消費者滿意單(dan)位”等。



產品介紹:
   濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
產品結構:
  濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
除塵過程:
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態,在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程




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