操作平臺一般由相應的設備、加熱爐、土建等專業設計，配管專業應向這些專業提供所需要的平臺資料。操作平臺的委托資料應包括平臺的大小、平臺荷載、梯子形式等內容。一般情況下，廣東陽江螺旋管設計可分為基礎設計和詳細設計兩個階段。螺旋管基礎設計(BasicDesign)階段：在工藝包基礎上進行的工程前期設計。 詳細設計(DetailDesign)階段：為施工而進行的設計，國內常稱為施工圖設計。在國內，還有初步設計階段，螺旋管是在工藝包基礎上，為報政府部門或上級單位批準的工程前期設計。初步設計的設計內容深度，需要按照相關行業的專門規定，初步設計只是一個總體的規劃，主要目的是報政府部門或上級單位審批。 廣東陽江螺旋管在輸送燃氣，運輸方面發揮了很大的作用。 隨著國內外多項重大管道工程的規劃及建設，大變形管線鋼、高強度級別熱煨彎管和厚規格低溫管件等高附加值產品，顯現出良好的市場競爭能力和較大的市場需求，廣東陽江螺旋管而國內企業在開發該系列產品方面進度比較緩慢。為了盡快開發出適用于工業應用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場用低溫管件用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎管，螺旋鋼管。

廣東陽江螺旋管的制作工藝都有哪些： 廣東陽江螺旋管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置，來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機，進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。 廣東陽江螺旋管焊完的焊縫均經過，在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。