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土工布的鋪設與搭接:
1、土工布 采用機械搭設，也可采用人工鋪設。鋪設時，應注意讓燒毛粗糙的一面朝上，然后將一端用固定器固定，用機械或人力拉緊，張拉伸長率約1?0%～1?5%，平直地緊貼路面向前鋪設。
固定器包括固定釘和固定鐵皮。固定釘宜用水泥釘或射釘，釘長8～10cm;固定鐵皮可用厚lmm、寬3mm的鐵皮條。
2、土工布橫向搭接約4～5cm，根據攤鋪方向，將后一端壓在前一端之下，并用熱瀝青或乳化瀝青膠結好，用固定器固定;縱向搭接同樣約為4～5cm，可以直接用粘結油枯結。搭接過寬，搭接處夾層變厚，面層與基層結合力減弱，容易導致面層起鼓、脫離、位移等不良影響。所以，搭接過寬的部位應裁剪掉。
3、土工布應盡可能鋪成一條直線。當需要轉彎的時候，將織物彎曲處剪開，重疊鋪設并噴涂粘層油膠結。應盡量避免織物打皺，如果鋪設中產生了折皺(折皺高度>2cm時)，應該切開這部分的折皺，然后在鋪設方向上再搭接起來，并用粘層油交接。
4、當土工(gong)布鋪設完(wan)畢，噴灑(sa)完(wan)第二(er)遍瀝青粘(zhan)層(ceng)油并冷(leng)卻(que)約2小時后，應及時拋灑(sa)適量的(de)細(xi)(xi)黃砂，以(yi)防(fang)止車輛(liang)經過 土工(gong)布上時，由于(yu)車輪粘(zhan)油將布帶起或 破壞(huai)，細(xi)(xi)砂用 量約1～2kg/m2。
土工布的鋪設方法：
1、 用人工滾鋪,布面要平整，并適當留有變形余量。
2、 長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。
3、 土工布的縫合：
所有的縫合必須要連續進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊少150mm。小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。
縫好的土工布接縫包括1行有線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。
任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。
必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。
布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。
4 、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是 的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。
縫合時小寬度10cm，自然搭接時小寬度為20cm、熱風焊接時小寬度為20cm。
5、 對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。
6 、土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。
7、 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。
8、 各層的土工布相慶的編號為TN、BN。
9 、膜上下兩層土(tu)工(gong)布在有錨固槽的(de)部(bu)位(wei)都應與土(tu)工(gong)膜一同(tong)埋(mai)入錨固槽內(nei)。
