無論是利用多(duo)頭(tou)直(zhi)條及(ji)數控切割(ge)進(jin)行(xing)主(zhu)材(cai)下料(liao)或利用半自(zi)動切割(ge)進(jin)行(xing)小件(jian)加工(gong)、坡口加工(gong)，切割(ge)斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割(ge)紋(wen)以及(ji)斷面殘留(liu)的毛刺和熔(rong)渣(zha)，均應(ying)給予焊(han)補和打磨光順。

主材切(qie)割完畢后(hou)，應(ying)進行標識，內容(rong)包括：工程名稱、構件編號(hao)、構件規格(ge)、構件材質及(ji)所屬(shu)鋼板的爐批號(hao)。

火(huo)(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)火(huo)(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)設備的成本低并(bing)且是切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚(hou)金屬板 經濟有(you)效(xiao)的手段，但是在(zai)薄(bo)板切(qie)(qie)割(ge)(ge)方(fang)面有(you)其不足之處。與等離子比較(jiao)起來，火(huo)(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)的熱(re)影響區要(yao)大(da)許多，熱(re)變形比較(jiao)大(da)。為(wei)了切(qie)(qie)割(ge)(ge)準(zhun)確有(you)效(xiao)，操(cao)作人(ren)員需要(yao)擁有(you)高超技術(shu)才(cai)能在(zai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)過程中及(ji)時回(hui)避(bi)金屬板的熱(re)變形。

激(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)(ge)設(she)備可切(qie)割(ge)(ge)4mm以(yi)下的(de)(de)(de)不銹鋼，在激(ji)(ji)光(guang)束中(zhong)加氧氣(qi)可切(qie)割(ge)(ge)20mm厚的(de)(de)(de)碳鋼，但加氧切(qie)割(ge)(ge)后(hou)會在切(qie)割(ge)(ge)面形成薄薄的(de)(de)(de)氧化膜(mo)。切(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)(de) 厚度可增加到20mm，但切(qie)割(ge)(ge)部件的(de)(de)(de)尺寸(cun)誤差較(jiao)大。 激(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)(ge)設(she)備的(de)(de)(de)價格(ge)相當貴，約150萬(wan)元以(yi)上(shang)。

5.2氣割(ge)(ge)完(wan)畢(bi)后，應在切(qie)割(ge)(ge)件(jian)上注(zhu)明工(gong)程(cheng)名稱、零(ling)件(jian)編號及所屬班組。

5.3切割(ge)后零件(jian)的(de)外觀質量應(ying)作為常規項目進(jin)行檢查，如切割(ge)后零件(jian)的(de)外形(xing)尺寸、斷面(mian)光潔(jie)度(du)(du)、槽溝、斷口垂(chui)直度(du)(du)、坡口角度(du)(du)、鈍邊高度(du)(du)、局部缺口、毛刺和(he)殘留氧化物(wu)；氣割(ge)后零件(jian)的(de)允許偏差(cha)如下表所示：

氣割(ge)的允許(xu)偏差(cha)

項目允許偏差備注

零件寬(kuan)度，長(chang)度±2.0 手工、半自(zi)動(dong)、直條

±1.0 數(shu)控切割

切割面平面度 0.05T，且不(bu)大于1.5

割紋(wen)深度 0.2

局部缺口深(shen)度 1.0

與板面垂直度不大(da)于0.025T

條料旁(pang)彎(wan)不(bu)大于3mm

坡口角度±2.5°

鈍邊±1.0mm

5.4無論(lun)是利(li)用(yong)多頭直條及數控切割(ge)(ge)進(jin)(jin)行主(zhu)材下(xia)料或利(li)用(yong)半自動切割(ge)(ge)進(jin)(jin)行小件(jian)加(jia)工、坡口加(jia)工，切割(ge)(ge)斷(duan)面上深(shen)度超過(guo)1mm的局(ju)部缺口、深(shen)度大于0.2mm的割(ge)(ge)紋以及斷(duan)面殘留的毛刺和熔渣，均應(ying)給(gei)予焊補和打磨光順。

5.5主材切割(ge)完畢后，應進行標識，內(nei)容包括：工程名(ming)稱、構件(jian)編(bian)號、構件(jian)規格(ge)、構件(jian)材質(zhi)及所屬鋼(gang)板的爐(lu)批號。