蜂窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用
  1、防水型活性炭產品特性
   防水型活性炭具有比較面積大，孔結構，高吸附容量，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。選用防水型活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用
     2、防水型活性炭使用說明    治理空氣污染 是采用防水型活性炭，有兩臺吸附器并聯組成，即可用于處理間歇排氣，有可用于連續排氣，其中一臺進行吸附，另一臺吸附器進行脫附再生，把脫附的污染物催化燃燒后排空。    使用防水型活性炭要盡量避免高溫，因為高溫會降低吸附量，吸附效果會因溫度上升而下降。同時要避免氣體中的高含塵量，因為焦油塵霧會堵塞活性炭細孔，增大風阻，降低吸附效果，在這種情況下要在防水型活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提和使用壽命。
   3、防水型活性炭技術參數 主要成份 活性炭 正常抗壓強度 大于0.8MPa 常用規格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔風速 0.8米/秒 比表面積 大于700平方/克 外觀 產品表面平整，沒有裂紋注：其它規格可按用戶要求生產.
耐水型活性炭產品特性：
   大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過耐水型活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能
   3，活性炭使用過程中，盡量保持開窗通風。
使用中要保持空氣流通，使得污染物有更多的機會接觸到活性炭包，增強吸附效果。
 蜂窩活性炭可廣泛用于各種氣體凈化設備和廢氣治理工程，實踐證明，凈化效果比普通好。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物
可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降；同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到 使用效果和長使用壽命。
蜂窩活性炭進行耐水(shui)處(chu)理和(he)二次燒制后，具有高強(qiang)度，耐水(shui)、耐強(qiang)酸(suan)、強(qiang)堿的特性，可廣(guang)泛用于廢水(shui)處(chu)理，有機溶劑回收(shou)吸附，各(ge)種催(cui)化劑的載體使(shi)用。

蜂窩活性炭產品特性：
    大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過防水型活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有量金屬的各類氣體。采用防水型活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。
防水型活性炭詳細內容
    性能參數：分兩種，耐水與不耐水，所有指(zhi)標參數相(xiang)同，規格(ge)大小可按客戶(hu)要求生產。常規100*100*100mm,50*50*100mm

一般作絮凝劑使(shi)用。[鏈(lian)接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰(xian)胺--丙烯(xi)腈的合成

目前工業上普遍(bian)采用氨氧化法，此法對丙烯(xi)的要(yao)求不高，除(chu)生成(cheng)丙烯(xi)腈外，還產生乙腈、 、氫(qing)氨酸(suan)等易分離和可綜(zong)合利用的副(fu)產品。

1．2丙(bing)烯酰胺的(de)合成

1．2．1硫酸(suan)水合法生產聚丙烯酰胺(an)

[句子]

1960年，美國氰胺公(gong)司首先采(cai)用等摩爾比的丙烯腈和水(shui)，在HzSO．存在條件下(xia)，于80—100~(2進行水合，先生成丙(bing)烯酰胺(an)硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和(he)，結晶分離(li)出(chu)丙烯酰胺產品(pin)和(he)副產品(pin)硫酸(suan)胺。

該法(fa)優(you)點(dian)是易制得(de)結(jie)晶單(dan)體。主要缺(que)點(dian)是：原料丙烯腈等消耗定額高(gao)，產品純度低，收率低，產生大量(liang)含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環境。

1．2．2催化水合法生(sheng)產聚丙烯酰(xian)胺(an)

上世紀70年代(dai)初(chu)，美、日兩國先后開發了(le)利(li)用骨(gu)架銅(tong)催化劑(ji)使丙烯(xi)腈與水直接反(fan)應生成丙烯(xi)酰胺的工藝。美國道化學公司和El本東亞化(hua)學公(gong)司于1972年(nian)分(fen)別(bie)實現工業(ye)化。

催(cui)化(hua)水合法比(bi)硫酸水合法產品純度(du)高，基本(ben)無(wu)三廢(fei)，易(yi)實現工(gong)業(ye)化(hua)。目前世界(jie)上主要采(cai)用催(cui)化(hua)水合法生產丙(bing)烯酰胺(an)。采(cai)用的骨架銅催(cui)化(hua)劑(ji)是二(er)元(yuan)或三元(yuan)以上的合金，經堿處(chu)理后溶解掉一部分，留(liu)下活潑態的金屬成為(wei)骨架銅。骨架銅催(cui)化(hua)劑(ji)有Cu-Cr合金(jin)、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合(he)金(jin)等。反應器采用懸浮床(chuang)(chuang)或(huo)固(gu)定床(chuang)(chuang)均(jun)可。以美國道化學公司為代表的是(shi)固(gu)定床(chuang)(chuang)連續催(cui)化工(gong)藝，采用Cu-Cr催化劑，產品是50％AM水溶液和晶體。我(wo)國目(mu)前(qian)通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催(cui)化(hua)劑固定床(chuang)連續催(cui)化(hua)工(gong)藝。