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產品詳細介紹
  500耐磨板材(cai)料三(san)大失(shi)效方式(shi)(shi)為(wei)：磨損、斷(duan)裂、腐蝕(shi)。而(er)耐磨鑄件的失(shi)效方式(shi)(shi)為(wei)磨損、斷(duan)裂、變形(xing)等主要失(shi)效方式(shi)(shi)
3、變形(xing)(xing)失(shi)效(xiao)(xiao)：變形(xing)(xing)失(shi)效(xiao)(xiao)是耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)件屈(qu)服強度較低，以致使(shi)用過程中受外(wai)力而(er)發生嚴(yan)重的(de)宏觀塑性(xing)變形(xing)(xing)，鑄(zhu)件形(xing)(xing)狀改變而(er)失(shi)效(xiao)(xiao)。失(shi)效(xiao)(xiao)多見于屈(qu)服強度較低的(de)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)錳(meng)鋼件，例(li)如大沖擊的(de)球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)工況(kuang)，錳(meng)鋼襯板(ban)嚴(yan)重的(de)反(fan)弓變形(xing)(xing)可拉斷(duan)螺栓或使(shi)襯板(ban)間移位而(er)脫落。了解耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)件失(shi)效(xiao)(xiao)原因(yin)，將對選擇合適于工況(kuang)的(de)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)鋼板(ban)有指(zhi)導(dao)意義。
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《1》瑞典SSAB 耐磨鋼
《2》進口500耐磨(mo)鋼(gang)應用：破碎(sui)機(ji)(ji)，篩板(ban)(ban)，入料器，給料漏斗(dou)，機(ji)(ji)，刃板(ban)(ban)，輸(shu)送機(ji)(ji)，挖斗(dou)，刀板(ban)(ban)，齒輪，瑞典進口耐磨(mo)板(ban)(ban)加(jia)工，鏈(lian)輪等。
《3》進(jin)口500耐(nai)磨(mo)鋼(gang)是：《細晶(jing)粒化(hua)鋼(gang)》。《4》進(jin)口500耐(nai)磨(mo)鋼(gang)硬度：4-32MM=470-530HBW.32-80MM=450-540HBW.。
《5》進(jin)口500耐磨(mo)鋼機械(xie)性能：屈服強度Re=1250MPa(不作強制要求)。延伸率A5=10%（20毫米厚度鋼板典型值(zhi)）。
《6》HARDOX500耐磨鋼沖擊韌(ren)性：試(shi)驗溫(wen)度：-40（-40F）℃。沖擊功Charpy-V縱向(xiang)=45J（20毫米(mi)厚度鋼板典型值）。沖擊功Charpy-V橫向(xiang) 27J/+20℃。
《7》進口500耐磨鋼交貨狀態：淬火。
《8》進口(kou)500耐磨鋼執行標準：EN 10 204 - 3.1。
《9進口500產品應(ying)用(yong):
《10》由(you)于(yu)兼具高(gao)(gao)(gao)硬度(du)、高(gao)(gao)(gao)強度(du)以(yi)及(ji)高(gao)(gao)(gao)韌性，對于(yu)那些磨損嚴(yan)重的(de)場合，進(jin)口(kou)耐磨板(ban)(ban)顯然是理(li)想之選。鋼板(ban)(ban)的(de)高(gao)(gao)(gao)耐磨性延長了自卸車車身、挖(wa)掘機(ji)的(de)鏟(chan)斗(dou)、破碎(sui)機(ji)以(yi)及(ji)類似設備的(de)使用(yong)壽命。
《11》鋼(gang)板的(de)(de)硬度是通(tong)過(guo)我們(men)水淬火(huo)線上(shang)有效(xiao)的(de)(de)淬火(huo)工藝(yi)獲得的(de)(de)。這一方法既可獲得較高的(de)(de)硬度，又可保持鋼(gang)材(cai)中較低的(de)(de)合金成分。產出的(de)(de)耐磨板易于機加工、彎曲和焊接。
關于 40Cr合金鋼板產品圖片： 本 40Cr合金鋼板(ban)產品(pin)圖片依照實際產品(pin)拍(pai)攝，因(yin)相(xiang)機(ji)拍(pai)攝與(yu)實際產品(pin)難免有成色誤差，一切(qie)以實物為準。
一般來說，數控等離(li)子切割機針對(dui)10mm/進口耐磨(mo)板以上材料加工存在(zai)一定(ding)劣(lie)勢，選擇(ze)適宜速度(du)前提下，其(qi)割縫寬(kuan)度(du)約在(zai)2mm左右，其(qi)彌補量可以在(zai)1-2mm較為合適;其(qi)順序(xu)的先后也是(shi)存在(zai)一定(ding)工藝設計原則。首先是(shi)對(dui)切割軌跡線(xian)的順序(xu)及方向安排。
存(cun)(cun)在內外(wai)輪(lun)廓切割(ge)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)圖(tu)形(xing)與(yu)只存(cun)(cun)在外(wai)輪(lun)廓切割(ge)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)圖(tu)形(xing)在軌(gui)跡行走方(fang)向(xiang)是(shi)存(cun)(cun)在區別的(de)(de)(de)關于這個切割(ge)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)設定主要根據板面(mian)(mian)保管局部來決(jue)定;另外(wai)如(ru)果板面(mian)(mian)存(cun)(cun)在多(duo)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)切割(ge)下料。為了減少熱(re)變形(xing)等因素的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，板面(mian)(mian)切割(ge)順(shun)序依照(zhao)先小(xiao)后(hou)大(da)、先里后(hou)外(wai)的(de)(de)(de)順(shun)序統一布(bu)置。割(ge)縫(feng)(feng)補(bu)償量的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，*后(hou)還(huan)需要考慮(lv)割(ge)縫(feng)(feng)大(da)小(xiao)及后(hou)續加工所需預留量。
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